Neomag

Un nouveau projet pilote asphalte-biochar à Differdange

Eve — 2026-07-09T02:00:00Z

La Fondation BAU est fière d'annoncer le lancement d'un nouveau projet pilote innovant dans le cadre du projet européen Interreg NWE CASCADE.

En collaboration avec la Ville de Differdange et l'entreprise Cajot, une expérimentation grandeur nature sera réalisée à l'occasion de la réfection de la rue de l'hôpital à Differdange.

L'objectif de ce projet est d'évaluer l'intégration du biochar dans les enrobés routiers afin de contribuer à la décarbonation du secteur de la construction et des infrastructures.

Au total, près de 200 tonnes d'asphalte contenant 3% de biochar seront produites et mises en œuvre, représentant environ 6 tonnes de biochar. Le projet couvrira une surface de 1 650 m², soit environ un quart de terrain de football et 16.56 tonnes de CO2 séquestrées.

Cette initiative s'inscrit pleinement dans les ambitions environnementales de la Ville de Differdange, engagée dans la démarche Net Zero Cities, qui vise à accélérer la transition vers la neutralité climatique. « Ce projet s'aligne parfaitement avec nos objectifs NetZero Cities, par lesquels Differdange s'engage pour la neutralité climatique. En intégrant le biochar rue de l'Hôpital, nous transformons nos infrastructures en leviers de décarbonation avec des solutions concrètes », nous a dit M^me Zenia Charlé, échevine à la mobilité et à l'environnement.

Elle répond également aux objectifs de Cajot, qui a récemment réalisé son bilan carbone et poursuit activement ses réflexions autour de la réduction de l'empreinte environnementale de ses activités.

Au-delà de l'enjeu climatique, ce projet représente une opportunité unique d'innover dans le secteur routier et de tester de nouveaux matériaux susceptibles de contribuer à la réduction des émissions de CO₂ du secteur de la construction.

L'un des principaux défis techniques du projet concerne l'incorporation du biochar dans le processus de fabrication des enrobés. Les centrales d'enrobage n'étant pas conçues à l'origine pour ce type de matériau, des adaptations spécifiques sont nécessaires afin de garantir une production maîtrisée tout en maintenant les performances et la qualité attendues de l'asphalte.

Ce démonstrateur permettra de recueillir de précieuses données sur la faisabilité technique de cette solution, son comportement lors de la mise en œuvre ainsi que son potentiel de réplication à plus grande échelle.

« Le biochar est un matériau riche en carbone obtenu par pyrolyse de biomasse. Il agit comme un puits de carbone durable tout en offrant de nouvelles perspectives pour les matériaux de construction. »

Un grand merci à la Ville de Differdange, à Cajot ainsi qu'à l'ensemble des partenaires impliqués dans cette démarche d'innovation au service d'une construction plus durable.

Fondation BAU

Le plus grand bâtiment résidentiel en structure bois industrialisé au Luxembourg

Mélanie — 2026-06-26T02:00:00Z

La fête du bouquet de D'Haus, le plus grand projet résidentiel en structure bois industrialisée réalisé à ce jour au Luxembourg a été récemment célébrée.

Avec près de 11.000 m² et 95 logements, le projet situé dans l'écoquartier Rout Lëns à Esch-sur-Alzette, marque une étape importante dans le développement de la construction bois industrialisée appliquée au bâtiment grande hauteur. Il illustre la capacité d'un système unique au monde de production industrialisé à répondre aux enjeux actuels du logement en conciliant performance environnementale, maîtrise des délais et qualité d'exécution.

D'Haus constitue également une étape majeure dans la trajectoire de LEKO Labs. Le projet confirme la capacité de l'entreprise à concevoir, produire et livrer des opérations résidentielles de grande envergure à partir d'un modèle industriel développé au Luxembourg.

Le bâtiment a été conçu et réalisé à partir de la technologie développée par LEKO Labs, qui associe conception algorithmique, production robotisée et fabrication hors-site. Les éléments structurels ont été fabriqués dans l'usine de LEKO Labs à Foetz avant d'être assemblés sur chantier. Ce modèle de production permet la standardisation des composants, l'optimisation des matériaux utilisés et la réduction des opérations réalisées sur chantier, tout en garantissant un niveau élevé de maîtrise des délais, de qualité d'exécution et de réduction des imprévus de chantier.

« À travers ce projet, nous démontrons que l'industrialisation de la construction bois ne s'oppose pas à l'ambition architecturale. Bien au contraire, elle nous a permis de concevoir des logements sur mesure, sans compromis sur la qualité des espaces, leur diversité ou leur identité. Le projet valorise les dimensions acoustiques, haptiques et atmosphériques du bois, dont les qualités intrinsèques contribuent à créer un environnement de vie confortable, apaisé et profondément humain », explique Tatiana Fabeck, fondatrice de Fabeck Architectes et architecte de D'Haus.

En s'appuyant sur une production locale et des procédés industriels avancés, LEKO Labs contribue à faire émerger au Luxembourg de nouvelles capacités de production pour répondre aux défis du logement et de la transition environnementale.

François Cordier, fondateur et CEO de LEKO Labs, déclare : « Avec D'Haus, nous démontrons qu'un système constructif industrialisé en bois peut être déployé sur des opérations de grande échelle et produit de manière répétable. Ce projet représente l'aboutissement de plusieurs années de recherche, de développement et d'industrialisation. Il confirme la maturité de notre technologie ainsi que notre capacité à répondre aux enjeux de production de logements, de productivité du secteur et de transition bas carbone de la construction en Europe ».

« La trajectoire carbone d'un bâtiment ne se mesure pas seulement à ce qu'il évite d'émettre, mais à ce qu'il parvient à séquestrer durablement. Le système LEKO agit ainsi comme un puits de carbone. Cet avantage combiné à un potentiel de réemploi élevé réduit considérablement le bilan des émissions du bâtiment sur son cycle de vie » ajoute Julien L'Hoest, administrateur du bureau Energie et Environnement SA.

D'Haus s'inscrit dans le développement de l'écoquartier Rout Lëns, certifié « Carbon Footprint Neutral », qui prévoit à terme plus de 1.400 logements au sein d'un modèle urbain orienté vers la sobriété énergétique. Le projet est porté par IKO Real Estate, réalisé en mode Bouwteam avec CLE (Compagnie Luxembourgeoise d'Entreprises) et conçu par Fabeck Architectes. Il comprend 95 logements répartis sur une structure R+7.

Depuis sa création en 2017, LEKO Labs a contribué à la réalisation d'environ 500 logements en Europe. L'entreprise prépare désormais l'ouverture d'une nouvelle unité de production de 10.000 m² au Luxembourg, prévue au premier trimestre 2027. Cette montée en capacité vise à accompagner l'accélération de la demande pour des solutions constructives industrialisées bas carbone et à renforcer la contribution du Luxembourg à la transformation du secteur de la construction en Europe.

Dans un contexte marqué par la pénurie de logements, les objectifs de décarbonation et la nécessité de renforcer les capacités industrielles européennes, D'Haus apporte une preuve concrète que l'industrialisation de la construction est un levier essentiel pour réussir à produire davantage, plus rapidement et de manière plus durable.

D'Haus en chiffres

95 logements
Près de 11.000 m² de surface brute
Localisation : écoquartier Rout Lëns à Esch-sur-Alzette
Plus importante réalisation résidentielle bois au Luxembourg
Structure bois isolée et industrialisée unique au monde, fabriquée à Foetz
Environ 1.500 tonnes de CO₂ biogénique stockées dans la structure du bâtiment

Le système constructif LEKO Labs

Développé au Luxembourg, le système constructif LEKO Labs repose sur une approche industrialisée de la construction bois combinant conception algorithmique, production robotisée et fabrication hors-site. Chaque composant est conçu à l'aide d'un logiciel propriétaire permettant d'optimiser l'utilisation de la matière en fonction des contraintes structurelles du bâtiment avant fabrication sur ligne robotisée en environnement industriel contrôlé. Cette approche vise à améliorer l'efficacité des processus de construction, à renforcer la qualité d'exécution et à réduire la consommation de ressources sur l'ensemble du cycle de production.

Principales caractéristiques

Jusqu'à 60 % de réduction de la consommation de bois par rapport à certains systèmes conventionnels en CLT massif
Réduction d'environ 95 % de l'utilisation de colle structurelle
Isolant biosourcé intégré dans la paroi porteuse
Jusqu'à 8 % de surface habitable supplémentaire (à surface au sol équivalente)
Industrialisation de la production en environnement contrôlé à Foetz
Optimisation de la matière grâce à la conception algorithmique
Système constructif certifié jusqu'à R+11
Intégration de principes de circularité dès la conception
Pré-certification Cradle to Cradle du système constructif

Performance environnementale

Le système LEKO Labs repose sur l'utilisation de bois issu de forêts gérées durablement et de matériaux biosourcés, dans une logique de réduction de l'empreinte carbone des bâtiments. L'optimisation structurelle et la fabrication industrielle contribuent à une utilisation plus efficiente des ressources et à une réduction des impacts environnementaux par rapport aux modes constructifs conventionnels.

Ancrage territorial et projet Rout Lëns

D'Haus s'inscrit dans le projet urbain Rout Lëns, à Esch-sur-Alzette. Ce projet de reconversion d'une ancienne friche industrielle de 11 hectares vise à créer un quartier mixte d'environ 1 400 logements, intégrant logements, services et espaces publics.

Perspective sectorielle

La construction est aujourd'hui confrontée à trois dynamiques majeures :

besoin de production accélérée de logements,
exigences croissantes de décarbonation du bâti,
recherche de modèles plus industrialisés et reproductibles

Dans ce contexte, les systèmes constructifs hors-site apparaissent comme une réponse opérationnelle à ces transformations structurelles du secteur.

Développement industriel

Fondée en 2017 au Luxembourg et basée au Technoport de Foetz, LEKO Labs poursuit le développement de ses capacités industrielles avec la mise en service prévue d'une nouvelle unité de production de 10.000 m² au Luxembourg au premier trimestre 2027. LEKO Labs indique également avoir été sélectionnée pour plusieurs projets d'envergure en Europe, notamment en France et en Belgique.

Distinctions

Lauréat des European PropTech Startup & Scale-Up Awards 2023
Technologie brevetée développée au Luxembourg
Production industrielle réalisée à Foetz
Pré-certification Cradle-to-Cradle

Communiqué par LEKO Labs

Industrialiser le chiffrage carbone pour en faire un levier de compétitivité

Mélanie — 2026-06-16T02:00:00Z

Entre réglementation européenne, CSRD et pression des investisseurs, l'indicateur carbone est devenu aussi critique que l'indicateur monétaire. Dans le bâtiment, l'enjeu n'est plus seulement de calculer, mais d'industrialiser l'indicateur carbone pour en faire un levier de différenciation auprès des investisseurs comme des clients.

Du devis à l'audit : l'IA au service du métier

Fort de 6 ans de R&D, Nooco a développé une technologie capable de lever le principal frein à la décarbonation : le temps de saisie et d'analyse. Là où une analyse de cycle de vie (ACV) traditionnelle demandait des jours de travail manuel, la solution SaaS de Nooco utilise une intelligence artificielle maintenant entraînée sur plus de 30 000 projets.

Le principe est simple et opérationnel : la plateforme lit et interprète directement les documents métiers (DPGF, devis, factures). Elle identifie les descriptions, unités et quantités pour y associer une empreinte carbone traçable et auditable, ligne par ligne. La promesse est la suivante : réaliser un calcul carbone complet en une heure ou moins, permettant ainsi de tester des variantes bas carbone (optimisation de produits, réemploi) en temps réel, de la phase de conception aux travaux.

Une infrastructure de données européenne certifiée

Leader auprès des entreprises de construction en France, Nooco a accéléré son déploiement international suite à son rachat par Deepki en 2023. Cette puissance de frappe permet à la plateforme d'agréger une vingtaine de bases de données certifiées à travers l'Europe. Chaque donnée est tracée, garantissant aux maîtrises d'ouvrage et aux entreprises du BTP une fiabilité totale face aux différents cadres RSE (règlementaires et labels).

Si l'utilisateur est orienté vers des produits décarbonés adaptés à son ingénierie, la solution ne se contente pas de mesurer l'impact immédiat de la construction. Elle apporte une analyse complète du cycle de vie, de la production à la maintenance, en intégrant l'impact des économies d'énergie pour calculer un véritable « retour sur investissement carbone » des travaux de rénovation.

Passer à l'action

La décarbonation n'est plus une contrainte réglementaire, c'est une compétence stratégique. En simplifiant et en automatisant le calcul, Nooco redonne du pouvoir d'arbitrage aux entreprises : elles ne sont plus de simples exécutants, mais des partenaires capables de prouver, par la donnée, la performance de leurs solutions aux échelles projet et entreprise.

Article publié dans Neomag#78 - avril 2026

Décarboner l'enrobé : le recyclage comme levier immédiat

Mélanie — 2026-06-01T02:00:00Z

L'entreprise Julien Cajot produit 200 000 tonnes d'enrobés par an. Depuis 2024, elle établit un rapport de développement durable qui lui permet de mesurer son empreinte carbone et de définir des pistes pour le réduire. Cette démarche se concentre sur le recyclage dans un premier temps, mais d'autres solutions à long terme sont déjà envisagées.

Interview d'Axel Burkel, directeur général de l'entreprise Julien Cajot.

Quelle est l'origine de ce rapport de développement durable ?

Il faut savoir que nous figurons parmi les 35 entreprises les plus émettrices au Luxembourg et que nous sommes soumis au système d'échange de quotas d'émission de l'Union européenne, ce qui signifie que nous devons acquérir des quotas pour chaque tonne de CO₂ émise. La durabilité nous concerne donc bien davantage qu'une entreprise lambda et fait partie intégrante de notre quotidien depuis plus de dix ans. Nous calculons en effet chaque année l'équivalent en émissions de CO₂ des litres de diesel que nous consommons et des tonnes de charbon que nous brûlons. Nous avons publié notre premier rapport de développement durable en 2024, en collaboration avec le bureau d'études LSC360. La démarche était alors encouragée par l'État.

Quels sont les enjeux liés à la réduction des émissions de CO2 pour une entreprise comme la vôtre ?

Nous chauffons chaque jour entre 1 000 et 1 500 tonnes d'enrobés à 180 degrés. L'énergie nécessaire à ce processus - s'inscrivant dans le scope 1 du bilan carbone puisqu'il s'agit d'émissions directes - représente à elle seule 61 % de nos émissions, soit près des deux tiers. Notre centrale fonctionne actuellement avec du charbon et du gasoil industriel. Remplacer ces combustibles par des combustibles qui ont un coefficient de zéro dans la méthode de calcul de l'UE permettrait de réduire notre impact. C'est le cas du bois et de l'hydrogène, mais aucun ne constitue une alternative pertinente pour le moment : concernant le bois, il en faudrait de telles quantités que cela ne pourrait pas être une solution à long terme et, pour l'hydrogène, la construction d'un pipeline reliant la centrale de production à Esch-sur-Alzette est en projet, mais on parle d'une perspective à 10 ans.

Et l'électrification ?

Il n'existe pas de solution, à ce jour, pour assurer le processus de production avec de l'électricité. Notre consommation énergétique annuelle est de 34 285 MWh, presque entièrement issue de sources fossiles. Nous avons entamé une transition vers les énergies renouvelables en mettant en service, en novembre 2025, une installation photovoltaïque de 1 136 panneaux sur 2 200 m². Nous envisageons aussi d'installer un chargeur électrique sur notre site qui pourra être alimenté par cette installation.

Vous avez renforcé l'utilisation de matériaux recylés, quel est l'impact de ces mesures ?

22 % de notre impact carbone est lié à nos intrants. En renforçant l'intégration de matériaux recyclés dans nos formules, nous réduisons significativement l'impact lié aux matières premières vierges. Il faut savoir qu'au Luxembourg, nous n'avons aucune carrière qui soit en mesure de fournir une pierre certifiée par les Ponts & Chaussées comme utilisable dans les couches de roulement. Nous devons donc parcourir 60 à 120 kilomètres pour aller chercher cette matière première en Belgique, en France ou en Allemagne, ce qui représente une dépense d'énergie considérable. En revanche, ce que nous avons ici, c'est un stock important d'asphalte récupéré sur d'anciennes routes, et cet asphalte contient déjà le mélange de cailloux, bitume et sable dont nous avons besoin pour produire un nouvel enrobé. Utiliser cet asphalte nous permet de gagner sur le scope 3 (les émissions indirectes en amont et en aval de l'activité), ce qui est intéressant sachant que les scopes 1 et 3 représentent à eux seuls la majorité de nos émissions de CO2.

Nous produisons 200 000 tonnes d'enrobés par an. Augmenter de 20 % le taux d'asphalte recyclé dans notre processus permettrait d'éviter l'acheminement de 40 000 tonnes de matières premières sur une distance moyenne d'une centaine de kilomètres, soit près de 400 000 kilomètres de transport en moins, avec une réduction significative des émissions de CO₂ à la clé. L'année dernière, nous avons utilisé 60 000 tonnes d'enrobés recyclés et, en 2024, la quantité d'enrobés recyclés représentait 29 % de notre production globale, soit un peu moins d'un tiers.

Est-ce qu'utiliser du recyclé requiert des techniques ou des process particuliers ?

Avant toute chose, il faut prélever les enrobés que nous envisageons de récupérer et les analyser pour déterminer quel type de bitume, de cailloux et de sable ils contiennent. Ensuite, nous trions les différentes catégories d'enrobés : une couche de roulement d'autoroute ne requiert pas la même qualité qu'un parking ou un trottoir ; la granulométrie varie – elle peut être de 22, 11 ou 8 mm -, la dureté aussi. Enfin, nous élaborons de nouvelles « recettes » avec chaque type d'enrobé recyclé.

Notre centrale produit déjà une recette constituée jusqu'à 50 % d'enrobé recyclé et ce, depuis sa mise en service il y a 24 ans. Nous n'avons pas augmenté la part de recyclé depuis, mais nous avons l'intention de le faire : nous avons investi il y a quelques mois dans deux machines qui permettront d'augmenter la capacité d'analyse et de traitement de notre laboratoire et nous avons embauché un deuxième laborantin pour renforcer notre équipe d'études. Nous réorganiserons aussi notre site dans les deux années à venir, afin d'améliorer le stockage des différents enrobés recyclés.

Mélanie Trélat
Article publié dans Neomag#78 - avril 2026

Is too soon to know it is too late ? ¹

Eve — 2026-02-09T03:00:00Z

À mi-parcours de cette décennie, les données scientifiques confirment que la planète a quitté l'état de stabilité connu depuis plus de 10 000 ans². Anomalies climatiques, océans en surchauffe et CO₂ record s'accumulent. Sept des neuf limites planétaires³ sont déjà dépassées et, en 2024, la température mondiale a franchi le seuil de +1,5 °C.

Les prévisions indiquent un réchauffement pouvant atteindre 3°C, voire 4°C⁴.

La neutralité carbone en 2050 ne sera jamais atteinte. Pour y arriver on devrait réduire nos émissions d'au moins 5 % par an. La dernière fois que c'est arrivé, c'était au moment de la COVID…

La transition énergétique est un leurre⁵. Les énergies primaires se sont toujours additionnées au lieu de se substituées. La crise des cycles vitaux - eau, biodiversité, cycles du carbone - est devenu irréversible.

On a quitté le monde de la moyenne pour celui de l'écart type et les fluctuations vont s'amplifier dans les années à venir⁶.

L'architecture face à l'effondrement

Et pourtant, face à ces constats, on assiste à une véritable « tragédie des horizons, à une incroyable myopie de notre secteur »⁷. Le secteur du bâtiment est responsable de 39 % à 42 % des émissions mondiales⁸.

Pour faire face à notre croissance, la quantité mondiale d'immeubles doit quasi doubler dans les quarante prochaines années⁹.

La conception architecturale actuelle, principalement focalisée sur l'esthétique, la fonctionnalité ou une post-modernité déconnectée des réalités climatiques, contribue à cet effondrement.
La dissociation entre forme et substance matérielle, entre architecture et environnement, doit céder la place à une réflexion systémique, globale.

L'architecture régénérative : une nouvelle vision

Il est nécessaire de faire évoluer notre approche du design architectural, en passant d'une conception dite « durable », axée principalement sur la minimisation des effets négatifs, à une approche régénérative qui cherche à restaurer, revitaliser et renforcer l'environnement, les écosystèmes. Inspirée par les travaux de Emanuele Naboni¹⁰., Philippe Rahm, Bill Reed et Pamela Mang, cette démarche s'appuie sur trois piliers fondamentaux : design with climate, design with nature, design with people.

- Peut-on inverser les impacts environnementaux ? Mis à jour à partir de la source : E. Naboni.

Design with climate :

Concevoir avec le climat signifie intégrer les phénomènes climatiques et leurs fluctuations environnantes comme des outils essentiels du processus de conception.

Cela prend également en compte à la fois le carbone opérationnel et le carbone renouvelable.
Par exemple, aménager des brises urbaines, le rayonnement solaire, l'albedo… ou exploiter l'évapotranspiration pour refroidir naturellement.

L'approche privilégie les stratégies passives, basées notamment sur la physique du bâtiment.

Design with nature :

Concevoir avec la nature, c'est inscrire l'architecture dans les dynamiques du vivant, les logiques des milieux et les temporalités longues des écosystèmes.

Cela inclut la circularité, le réemploi, le carbone emmagasiné, le cycle de vie, favorise la biodiversité, les matériaux biosourcés, la gestion hydrologique régénérative.
La ville devient une banque de matériaux.

Design with people :

Concevoir avec les personnes, c'est replacer les usages, les relations et les vécus humains au centre du projet architectural.

Au-delà de la performance technique ou environnementale, l'architecture devient un vecteur d'inclusion, de bien-être et de lien social.

L'approche salutogénique, la co-conception avec les usagers, permettent de créer des bâtiments vivants, adaptables, porteurs de liens sociaux.

1. D'après l'ouvrage « The Last Interview » de David Foster Wallace (Blue Rider éditions, 2012).
2. Johan Rockström. « The Tipping Points of Climate Change — and Where We Stand » (Stockholm Resilience Centre, 19 Aug. 2024).
3. Johan Rockström, « Les 9 limites planétaires (2009-2023) », directeur de l'Institut de Potsdam pour la recherche sur l'impact climatique.
4. Rapport sur l'écart d'émissions des Nations Unies (UNEP) « Emissions Gap Report 2024 » publié le 24 octobre 2024. À cette occasion, le secrétaire général des NU, Antonio Guterres, a déclaré que : « Humanity is paying a terrible price for inaction on global warming, with time running out to correct the course and avoid climate disaster. »
5. Jean-Baptiste Fressoz, « Sans transition » (Ecocène, Seuil Éditions, 2024).
6. Olivier Hamant, « Le sens & l'action » (conférence, 2 avril 2025). Consulté le 5 août 2025.
7. Mark Carney, « Breaking the Tragedy of the Horizon : Climate Change and Financial Stability » (Speech, Lloyd's of London, 29 septembre 2015, Bank of England).
8. United Nations Environment, Programme Global Status Report for Buildings and Construction (UNEP, 2022). « Architecture 2030. Why the Built Environment ? » (2024). Selon ces sources, le secteur du bâtiment est responsable de 38 % (UNEP, 2022) à 42 % (Architecture 2030, 2024) des émissions mondiales de CO₂.
9. « Architecture 2030. Why the Built Environment ? » (Global ABC, Global Status Report 2017) ; International Energy Agency, Global Building Sector CO₂ Emissions and Floor Area on the Net Zero Scenario 2020–2050. United Nations, Infrastructure.
10. Emanuele Naboni, Lisane Havinga, « Regenerative Design in Digital Practice : A Handbook for the Built Environnement ». COST Action (European Cooperation in Science et Technology) RESTORE (Rethink Sustainability Towards a Regenerative Economy), WG2 (Working Group, Eurac, 2019). Plus spécifiquement, voir le chapitre « The Pillars of Regenerative Design » par Emmanuelle Naboni, Lisane Havinga et Martin Brown, p30.

Une conception informée

La modélisation numérique, le parametric design, le data driven architecture et l'intelligence artificielle deviennent des outils clés pour une conception responsable.

Nous travaillons au moyen d'une boucle itérative de conception, alimentée par des données environnementales, des projections climatiques à venir, qui permet d'ajuster chaque choix, d'évaluer l'impact et d'anticiper les effets à long terme.

De cette façon, chaque projet devient un vecteur de résilience, de robustesse, une pièce du système global de régénération. À travers ces cycles répétés, ces modèles permettent d'évaluer l'impact environnemental et d'inspirer la nature, incarnant une vision architecturale tournée vers l'avenir, responsable. In fine, il s'agira toujours d'un projet architectural dans le sens d'un acte fondamentalement culturel, mais qui se devra d'être responsable et informé.

- La boucle itérative développée par A2M intègre la conception paramétrique, la simulation statique et dynamique, l'IA, l'analyse de la lumière naturelle, l'ACV, l'analyse du confort, l'indice de CO₂, l'UTCI, l'ICU score, l'albedo, l'OT et d'autres outils

Cas d'études

Le projet de Campus PwC à la Cloche d'Or, en chantier, reprend les principes de l'architecture régénérative.

Ce campus, développé comme des collines habitées et flanqué de biotopes à tous les étages, est organisé autour d'un centre de rencontre paysager et recadre la structure urbaine en proposant un front linéaire bâti rythmé par quelques failles verticales.

Le centre sportif de Belval, le plus grand du pays, également en chantier, est littéralement un projet de « bâtiment paysage » à l'intérieur duquel les fonctions prennent place.

Il est un modèle d'avant-garde en termes de circularité. Le projet recrée le maillage vert et bleu du site et réintègre les biotopes environnants.

Le projet du Heal Campus, un campus tertiaire destiné à la recherche, régénère une ancienne friche périurbaine à Esch-sur-Alzette.

Le projet de PAP de Hueflach Strassen a été conçu en inversant la démarche traditionnelle de composition : le paysage avant le bâti.

Le layout urbain s'est basé sur les simulations climatiques dégradées de 2080, qui seront à peu près équivalentes à celles de Milan aujourd'hui.

L'épannelage des volumes est réalisé de sorte à utiliser les vents convectifs pour créer une brise urbaine fraîche.

Le projet intègre l'hydrologie régénérative au travers du concept de « Keyline design ».

La rénovation du siège iconique de 1964, classé, de ING Belgium à Bruxelles vient d'être livrée et atteint une réduction de consommation de 85 % ainsi que le niveau BREEAM Outstanding, WELL Platinum.

- Maître d'ouvrage : ATENOR – PwC ; architecte : A2M-MORENO ARCHITECTES & ASSOCIES ; crédit photographique : Wang

- Maître d'ouvrage : ING Belgium ; architecte : A2M-MORENO ARCHITECTES & ASSOCIES ; crédit photographique : Ulrich Schwarz

- – Maître d'ouvrage : Le Fonds Belval ; architecte : A2M-MORENO ARCHITECTES & ASSOCIES ; crédit photographique : Vize

- – Maître d'ouvrage : HEALCAMPUS ; architecte : A2M-MORENO ARCHITECTES & ASSOCIES ; crédit photographique : EFFEKT

Construire un avenir régénérateur

Le défi est immense : seule une poignée de bâtiments dans une vie peut transformer la masse des millions d'édifices du globe.

Chaque intervention peut devenir un acte de régénération, une étape vers un système plus robuste et conscient.

From thousands to billions¹

Ainsi titrait le rapport du World Green Building Council en 2017, qui était un énième appel à l'action.
Selon l'UNEP, il y aurait environ 1,5 milliard de bâtiments sur terre².

Plus de 98 % des bâtiments dans le monde ont été conçus sans l'intervention de professionnels qualifiés en architecture³ ou en ingénierie.

Bref, une vie (d'architecte) pour environ trente à quarante bâtiments face à plus d'un milliard et demi d'immeubles existants sur terre, « et moi et moi et moi » chantait Jacques Dutronc.

Au vu de ce qui précède, on retient que la « fenêtre de tir » de l'architecte est extrêmement réduite.

Et si toute occasion de faire de l'architecture était une occasion à chaque fois unique pour régénérer l'environnement, à ne surtout pas manquer ?

Le stock existant du bâti étant dans l'impossibilité matérielle, financière ou par manque de savoir-faire, d'être upgradé pour survivre aux dérèglements climatiques.

À l'image des nuées d'oiseaux dont ceux à la périphérie, étant face aux premières fluctuations, guident le groupe, chaque acteur doit influencer le système à la périphérie, pour faire évoluer le centre vers plus de stabilité et de justice écologique.

Ils se synchronisent et puis ils « contaminent » le système⁴.

Et si chaque projet d'architecture régénérative devenait un projet de « contamination », de « transmission », « d'imprégnation » du système, de restauration de l'environnement ?

- Maître d'ouvrage : BESIX RED, LIONSTONE, BOURG ; architecte : A2M-MORENO ARCHITECTES & ASSOCIÉS ; crédit photographique : A2M

1. Jonathan Laski et Victoria Burrows, « From Thousands to Billions » (World Green Building Council, 2017).
2. « Global Status Report for Buildings and Construction 2020 » (GlobalABC, 2020).
3. World Green Building Council (WGBC) dans son rapport « Uplift the Climate » (2019) ainsi que dans le livre édité par Bryan Bell et Katie Wakeford. Extrait : « Les architectes n'affectent directement qu'environ deux à cinq pour cent de tout ce qui est construit », Londres, 2008.
4. Olivier Hamant. « Monde en polycrise : les nouveaux ingénieurs de… »

Sebastian Moreno-Vacca, architecte
Article paru dans Neomag #76 - janvier 2026

Réemploi, circularité et santé : bâtir le futur sans compromis

Eve — 2026-02-05T03:00:00Z

Alors que la construction évolue sous l'effet des exigences environnementales, de la digitalisation et des nouveaux usages, la question centrale reste : comment intégrer le réemploi dans les bâtiments du futur tout en garantissant santé, qualité et sécurité, décarbonation et économie circulaire au Luxembourg ?

Le réemploi, une valeur forte pour le bâtiment du futur… mais encore fragile

Dans la vision du bâtiment du futur, le réemploi joue un rôle essentiel : réduction de l'impact carbone, maintien de la valeur intrinsèque des matériaux, diminution des déchets de construction, préservation des ressources dans un contexte de tension sur les matières premières.

La loi modifiée du 9 juin 2022 encadre clairement le statut des matériaux : un déchet est toute substance ou tout objet dont le détenteur se débarrasse ou a l'intention ou l'obligation de se débarrasser. La loi rappelle par ailleurs la hiérarchie des modes de gestion, qui donne priorité à la prévention, puis au réemploi, à la préparation en vue d'une réutilisation, au recyclage et aux autres formes de valorisation, l'élimination n'étant envisagée qu'en ultime recours. La loi prévoit également d'établir un inventaire détaillé des matériaux pour des projets de déconstruction de plus grande envergure, suivant le guide de la déconstruction élaboré par l'Administration de l'Environnement.

Toutefois, dans le secteur de la construction, le passage direct vers le réemploi reste complexe : manque d'outils d'évaluation adaptés aux typologies de matériaux, absence de standards partagés sur la preuve des performances, crainte d'un risque juridique en cas de défaut, hétérogénéité des pratiques entre chantiers.

Ces difficultés, bien que fréquemment observées, ne sont pas irréversibles : des outils en développement, des plateformes de réemploi et des initiatives d'harmonisation visent à les surmonter, mais qu'en est-il de la santé ?

Santé : l'angle mort ?

L'économie circulaire ne peut se construire au détriment de la santé humaine. Les matériaux déposés dans des bâtiments anciens peuvent contenir des substances préoccupantes : plomb, amiante, polychlorobiphényles (PCB), retardateurs de flamme, phtalates, formaldéhyde, biocides, substances alkylées perfluorées et polyfluorées (PFAS), etc. Ces composés peuvent être relargués au moment du démontage, du stockage ou de la remise en œuvre, exposant les travailleurs et les occupants.Or, les diagnostics existants se concentrent souvent sur la sécurité structurelle ou la performance énergétique, rarement sur la qualité sanitaire. Théoriquement, un matériau réemployé doit offrir les mêmes garanties de santé, d'hygiène et de sécurité qu'un produit neuf.

En pratique, un matériau réemployé ne peut, en aucun cas, compromettre la santé ou la sécurité des personnes.

Cela suppose d'intégrer des analyses de substances dangereuses dès la phase de déconstruction, de documenter les résultats et d'assurer une traçabilité tout au long du cycle de vie du matériau. Or, les matériaux anciens visés par le réemploi sont susceptibles de contenir des polluants interdits entretemps. Par exemple, un bois ancien peut sembler en parfait état, mais avoir été traité par le passé avec des produits aujourd'hui interdits (PCP – pentachlorophénol, Lindane – γ-HCH, DDT, etc.).

Les plateformes de matériaux : un maillon prometteur… mais à sécuriser

Le développement de plateformes de réemploi de matériaux, physiques ou numériques, s'impose aujourd'hui comme une étape logique de la circularité. Elles constituent le point de rencontre entre l'offre et la demande : entreprises de déconstruction, artisans, concepteurs et maîtres d'ouvrage peuvent y trouver des éléments réemployables, des lots de matériaux ou des produits issus de la dépose sélective.
Leur intérêt est évident : prolonger la vie des ressources, favoriser les circuits courts, limiter les déchets et structurer un marché encore émergent. Cependant, cette simplicité apparente masque une réalité juridique complexe. Une plateforme ne peut pas simplement « revendre » des éléments issus d'un chantier sans s'assurer du statut de ces matériaux.

Un enjeu collectif pour la filière

Le bâtiment du futur ne pourra pleinement intégrer le réemploi que si l'ensemble de la filière évolue collectivement. Cela implique une déconstruction sélective maîtrisée, des centres de stockage contrôlés, des méthodes d'analyse harmonisées, une montée en compétence des entreprises, un accompagnement des maîtres d'ouvrage et l'intégration du réemploi dès la conception.

Au-delà de l'aspect technique, il s'agit avant tout d'un enjeu de confiance collective, fondé sur un cadre adapté, des référentiels applicables, des outils et une pratique professionnelle sécurisés.

Il s'agit aussi d'un enjeu économique : le réemploi, lorsqu'il est sécurisé, crée des emplois locaux non délocalisables et valorise le savoir-faire artisanal lié à la gestion des ressources.

Enfin, la digitalisation constitue un levier déterminant pour le réemploi : grâce au BIM, la traçabilité des matériaux et la transmission des données entre déconstruction et reconstruction deviennent plus fiables, continues et vérifiables.

Conclusion : construire sans compromettre la santé

Réemployer un matériau, ce n'est pas seulement prolonger sa vie, c'est aussi prolonger la confiance dans la chaîne de valeur. La circularité ne sera durable que si elle intègre pleinement la santé humaine, la sécurité au travail et la transparence des données. Entre innovation, réglementation et responsabilité, le réemploi s'impose désormais comme un nouveau champ d'équilibre pour la construction durable : une approche à la fois écologique, éthique et scientifiquement fondée.

Ralph Baden (ministère de l'Économie) et Luc Meyer (Neobuild GIE)
Article paru dans Neomag #76 - janvier 2026

Énergies renouvelables et matériaux biosourcés : la recette bas carbone

Mélanie — 2026-02-02T03:00:00Z

En 2026, le centre de Leudelange fera l'objet d'un réaménagement complet pour le rendre plus convivial. Au cœur de ce projet, le bâtiment mixte Um Wäschbuer expérimentera une combinaison de géothermie, énergie solaire et matériaux biosourcés, pour réduire son empreinte carbone tout en conciliant confort, fonctionnalité et performance énergétique.

Conçu par les bureaux STDM (architecture), Ney & Partner (statique) et Sweco (techniques spéciales et advanced engineering), le bâtiment incarnera l'engagement de la commune en faveur d'une construction durable.

Le choix des matériaux d'enveloppe soulignera cette ambition. Les façades seront isolées avec des matériaux biosourcés, principalement à base de fibre de bois. Issus de ressources renouvelables, ces isolants conservent le carbone absorbé par le bois tout au long de sa croissance, en faisant de véritables puits de carbone. Outre leur faible empreinte environnementale, ils présentent de bonnes performances thermiques et participent à une meilleure régulation de l'humidité, renforçant le confort intérieur et la durabilité du bâtiment.

Autre pilier du projet : la géothermie. Sous le bâtiment, 52 forages verticaux alimenteront deux pompes à chaleur de 108,7 kW chacune. Ce système couvrira à la fois le chauffage et le rafraîchissement du bâtiment. Le fluide frigorigène circulera dans des sondes en U, où il captera la chaleur naturelle du sol avant de la restituer au système. Grâce à ce procédé, le dispositif devrait afficher un coefficient de performance (COP) pouvant atteindre 5 : pour 1 kWh d'électricité consommé, jusqu'à 5 kWh de chaleur seront produits. « L'exploitation de la chaleur du sol via la géothermie assure une énergie renouvelable, constante et performante » explique Jules Youmbi, ingénieur en énergie chez Sweco.

L'énergie solaire complètera le dispositif : les 105 panneaux photovoltaïques couvriront 204 m² et produiront environ 45 738 kWh par an. L'électricité produite sera consommée directement sur place par la pompe à chaleur et les besoins propres du bâtiment, tandis que le surplus sera réinjecté dans le réseau. « L'énergie solaire alimentera la géothermie, formant une boucle vertueuse d'énergies renouvelables », souligne Jules Youmbi. Cette synergie entre géothermie et photovoltaïque créera un système intégré, autonome et bas carbone, capable de conjuguer efficacité énergétique et résilience face aux fluctuations du marché de l'énergie.

À travers ce projet, la commune de Leudelange entend montrer qu'il est possible de concilier innovation, sobriété et performance énergétique. L'association de matériaux biosourcés, de géothermie et d'énergie solaire s'inscrit dans une démarche exemplaire en faveur d'une construction plus durable et reproductible.

Publié dans Neomag#75 - décembre 2025

Décarboner sans compromis avec l'AquaSnap® 61AQ de Carrier

Mélanie — 2026-01-26T03:00:00Z

Alors que le secteur du bâtiment est confronté à des exigences environnementales de plus en plus strictes, Carrier propose une solution de chauffage durable, performante et conforme à la réglementation avec sa nouvelle pompe à chaleur à haute température fonctionnant au propane.

Une réponse ciblée aux nouvelles exigences de durabilité

La transition énergétique impose des choix structurants aux gestionnaires de bâtiments et aux prescripteurs. Parmi ceux-ci : l'investissement dans des systèmes de chauffage plus durables. Les installations fonctionnant aux énergies fossiles sont de plus en plus remises en question, notamment en raison de l'évolution du règlement européen F-Gaz. Carrier répond à ces nouvelles exigences avec l'AquaSnap® 61AQ, une pompe à chaleur réversible haute température lancée début 2025.

Conçue autour du fluide frigorigène naturel R-290 (propane), dont le potentiel de réchauffement planétaire (GWP) n'est que de 0,02, cette solution contribue efficacement à la décarbonation du chauffage des bâtiments, sans compromis sur les performances, la sécurité ou la fiabilité.

Une pompe à chaleur performante et polyvalente

L'AquaSnap® 61AQ a été développée spécifiquement pour le R-290, avec une approche intégrée de la performance énergétique et de la sécurité. Elle fournit une eau de chauffage jusqu'à 75 °C par des températures extérieures de -7 °C, et reste efficace jusqu'à -25 °C.

Carrier propose une version monobloc de 40 à 140 kW ainsi qu'un modèle modulaire pouvant associer jusqu'à quatre unités pour atteindre une puissance combinée de 560 kW. Cette modularité permet une adaptation aux besoins de projets variés, du chauffage collectif résidentiel aux bâtiments tertiaires.

Le système affiche une efficacité énergétique jusqu'à 30 % supérieure aux exigences de la directive Écoconception. Grâce à son compresseur à vitesse variable, l'unité adapte automatiquement sa puissance à la demande réelle, réduisant ainsi la consommation d'énergie et les émissions. Avec un niveau sonore de 78 dB(A), elle s'intègre aisément dans les environnements urbains ou sensibles au bruit.

Le choix du propane pour une conformité durable

Carrier a fait le choix stratégique du R-290 pour répondre à la fois aux enjeux réglementaires et environnementaux. Ce fluide naturel combine une très faible empreinte carbone avec d'excellentes performances thermodynamiques. Il autorise des températures de départ élevées sans additifs, tout en garantissant un fonctionnement stable.

Tous les composants frigorigènes sont logés dans un compartiment technique isolé, conformément aux normes de sécurité internationales. Carrier accompagne également ses partenaires avec des formations techniques et une assistance à l'installation et à la maintenance.

Ce positionnement permet à l'AquaSnap® 61AQ de s'inscrire pleinement dans le cadre réglementaire renforcé de la F-Gaz, tout en anticipant les évolutions futures du marché.

Une solution concrète pour les stratégies de décarbonation

La pompe à chaleur AquaSnap® 61AQ de Carrier est destinée aux bâtiments commerciaux et collectifs, où la fiabilité et la continuité de service sont primordiales. Elle s'adapte parfaitement aux établissements de santé, logements sociaux et locaux professionnels. Dans ces secteurs, la demande pour des solutions concrètes en faveur de la neutralité carbone est en forte croissance.

Grâce à son encombrement réduit, l'unité convient aussi bien aux rénovations qu'aux constructions neuves. Carrier répond ainsi à la demande croissante en alternatives durables aux chaudières fossiles, sans nécessiter la modification des systèmes de distribution de chaleur existants.

Son fonctionnement à haute température, sa performance à basse température extérieure et sa configuration modulaire en font une solution réaliste pour les démarches de décarbonation progressive.

Connectivité et optimisation continue avec Abound

L'AquaSnap® 61AQ est compatible avec la plateforme numérique Abound HVAC Performance de Carrier. Celle-ci permet un suivi en temps réel, un diagnostic rapide et une maintenance prédictive. Les exploitants peuvent ainsi maximiser la disponibilité de leur installation et améliorer la gestion énergétique de leurs bâtiments.

Carrier, un partenaire durable de la transition énergétique

La décarbonation ne se limite pas aux choix technologiques. Elle nécessite une approche globale, intégrant la conformité réglementaire, la formation, la sécurité et la connectivité. Carrier joue un rôle central dans cet écosystème, en tant que fabricant de solutions CVC mais aussi en tant que partenaire stratégique pour ceux qui souhaitent investir durablement.

Avec l'AquaSnap® 61AQ, Carrier confirme son engagement en faveur d'un avenir sobre en carbone. En alliant les atouts des fluides naturels à une expertise technique éprouvée, l'entreprise propose une réponse concrète aux enjeux de la transition énergétique dans les bâtiments.

Article publié dans Neomag #75 - décembre 2025

« À Neischmelz, nous faisons avec le site »

Eve — 2026-01-23T03:00:00Z

Sur l'ancien site d'ArcelorMittal à Dudelange, le Fonds du Logement conduit aujourd'hui l'un des projets de reconversion urbaine les plus ambitieux du pays. Baptisé « NeiSchmelz », ce futur écoquartier se présente comme un véritable laboratoire de la transition écologique.

Interview d'Élie Bourdon, chef de projet au sein du Fonds du Logement

NeiSchmelz constitue l'un des projets d'envergure du Fonds du Logement. Pouvez-vous nous en présenter les grandes lignes ?

NeiSchmelz, c'est une ancienne friche industrielle d'environ 35 hectares, autrefois occupée par les laminoirs et aciéries d'ArcelorMittal. Aujourd'hui, le site est en pleine reconversion sous la maîtrise d'ouvrage du Fonds du Logement. L'objectif est de créer un quartier mixte et durable, combinant logements, équipements publics, espaces verts et activités tertiaires.

Mais contrairement à un projet d'aménagement classique, nous devons composer avec un héritage environnemental complexe, hérité de décennies d'activité sidérurgique. La dépollution et la gestion raisonnée des sols sont donc au cœur de notre démarche. L'approche consiste à adapter les usages aux conditions réelles du site, plutôt qu'à viser une dépollution totale. Autrement dit, il ne s'agit pas d'effacer le passé industriel, mais d'en faire un levier de transformation.

L'économie circulaire est au cœur de cette reconversion. Comment se traduit-elle concrètement sur le chantier ?

L'un des points forts du projet, c'est la réutilisation des terres sur place. Nous avons choisi de recycler plutôt que d'évacuer. Au total, près de 350 000 m³ de terres et matériaux excavés ont été réemployés directement sur site, après tri et caractérisation. Cela représente environ 25 000 trajets de camions évités, soit 50 000 mouvements aller-retour, et une économie estimée à 1 230 tonnes de CO2.

Sans cette stratégie, il aurait fallu importer un volume équivalent de granulats depuis des carrières pour les remblais et plateformes, ce qui aurait généré environ 7 500 tonnes de CO2 supplémentaires. En d'autres termes, chaque mètre cube réutilisé sur place équivaut à un mètre cube de ressource naturelle préservée.

Quels bénéfices concrets en tirez-vous, tant sur le plan environnemental que logistique ?

C'est un double gain carbone : moins d'évacuation, moins d'extraction, moins de transport. Et en prime, une forte réduction des nuisances locales – bruit, poussière, trafic, usure des routes. Les matériaux recyclés ont été réintégrés dans la fabrication des voiries, remblais et plateformes, ce qui nous donne une véritable autonomie matérielle du chantier. NeiSchmelz démontre ainsi qu'une gestion intelligente des terres peut devenir un puissant levier de décarbonation dans les opérations d'aménagement.

Cette logique de réemploi s'applique-t-elle aussi au bâti existant ?

Tout à fait. La logique circulaire s'étend également au bâti industriel. Nous avons pratiqué un démantèlement raisonné des anciens bâtiments afin de récupérer et valoriser une part importante des matériaux : bétons, aciers, éléments de charpente, luminaires, tuyauteries…

Pour les matériaux inertes – bétons et maçonneries –, environ 55 600 tonnes ont été réutilisées sur place, évitant 3 080 camions et près de 1 100 tonnes de CO₂ par rapport à une extraction en carrière. Du côté des métaux, 6 300 tonnes ont été recyclées, soit une économie supplémentaire de 10 080 tonnes de CO₂ par rapport à la production d'acier neuf. Même le bois, à hauteur de 390 tonnes, a été valorisé selon les possibilités techniques.

Le laminoir emblématique du site fait aussi partie du projet. Que devient-il ?

La conservation partielle du laminoir, notamment sa charpente métallique, ouvre aussi des perspectives de réemploi structurel – par exemple pour accueillir des panneaux solaires.

En termes d'impact global, que représente ce choix du réemploi ?

La réhabilitation des bâtiments conservés, plutôt qu'une reconstruction totale, représente une économie moyenne de 380 à 520 kg de CO2 par m² de plancher. En somme, chaque tonne de matière réemployée est une tonne d'émissions évitée : la ressource devient le moteur de la transition.

La gestion des sols reste un sujet sensible. Comment parvenez-vous à garantir la sécurité tout en innovant ?

C'est l'un des grands défis de NeiSchmelz. Le projet repose sur un équilibre fin entre sécurité environnementale et innovation technique. Chaque zone du site est analysée, hiérarchisée et adaptée à ses usages futurs : logements, espaces publics ou activités tertiaires.

Cette méthode, fondée sur la hiérarchisation des risques, permet d'assurer la sécurité sanitaire tout en évitant des opérations d'assainissement disproportionnées. Nous appliquons une logique de « juste intervention » : agir là où c'est nécessaire, sans surtraiter les zones maîtrisées. Cette approche évite les traitements uniformes et permet une gestion différenciée des sols, au plus près des besoins réels.

Ce modèle garantit la sécurité tout en limitant les interventions énergivores et coûteuses. C'est une méthode pragmatique, reproductible et durable, qui montre qu'on peut conjuguer rigueur, sobriété et efficacité environnementale.

Au-delà du chantier, en quoi NeiSchmelz préfigure-t-il la ville durable de demain ?

NeiSchmelz illustre une nouvelle manière de concevoir la ville : plus sobre, plus circulaire, plus résiliente. Le site incarne la convergence entre décarbonation des chantiers, gestion raisonnée des sols et réemploi du patrimoine industriel. Chaque décision, du terrassement à la réhabilitation, vise à réduire l'empreinte carbone et à valoriser les ressources locales.

L'esprit du projet, c'est vraiment de faire avec le site, en respectant son histoire, ses contraintes et son potentiel. C'est une reconversion exemplaire, où la mémoire industrielle devient socle d'innovation environnementale.

Et à l'heure où la neutralité carbone devient un objectif européen incontournable, Neischmelz démontre qu'il est possible, même sur une friche complexe, de concilier héritage, circularité et durabilité urbaine.

Pour conclure, que souhaitez-vous que les citoyens retiennent de ce projet ?

Que NeiSchmelz n'est pas qu'un chantier, mais une expérience collective de transformation. Nous voulons montrer qu'une friche industrielle peut devenir un écosystème vivant, sobre et durable, où passé et futur dialoguent.

Article publié dans Neomag #75 - décembre 2025

Wiltz prépare le premier centre de réemploi de matériaux au Luxembourg

Mélanie — 2026-01-08T03:00:00Z

La commune de Wiltz s'engage dans PREUSE, un projet européen qui réunit acteurs publics et experts du réemploi autour d'un objectif commun : développer des solutions concrètes, reproductibles et coordonnées pour favoriser le réemploi des matériaux de construction.

Rencontre avec Patty Koppes, chef de projet en économie circulaire, à la commune de Wiltz

PREUSE, un projet européen qui vise à fournir des solutions pour le réemploi de matériaux

La commune de Wiltz participe à PREUSE, un projet Interreg North-West Europe qui a commencé en janvier 2024 pour s'achever en décembre 2027 et dont l'objectif est de développer des solutions concrètes et reproductibles pour encourager le réemploi des matériaux de construction.
Pour y parvenir, le projet mise sur une collaboration entre autorités publiques et experts du réemploi, et s'inspire de solutions existantes dont celle du lead partner : ROTOR. Cette coopérative a mis sur pied et gère une plateforme physique de matériaux de réemploi à Bruxelles, depuis plus que dix ans.

« L'idée de ce projet est de renforcer le rôle de l'acteur public dans le réemploi. Ce rôle peut être de sensibiliser au réemploi et de le promouvoir, mais aussi de soutenir la montée en compétences de toute la chaîne de valeur de la construction à travers des formations ou des sessions d'information dédiées aux différents publics cibles professionnels et portant sur des questions aussi diverses que : comment faire une déconstruction sélective ou établir un inventaire de matériaux ? Quelles sont les caractéristiques qui permettent de définir si un matériau est réemployable ou non ? Comment remettre en œuvre des matériaux récupérés ? », explique Patty Koppes, chef de projet en économie circulaire à la commune de Wiltz.

Une future plateforme de matériaux de réemploi bientôt à Wiltz…

Dans le cadre de ce projet, la commune travaille plus spécifiquement sur la mise en place d'un centre de réemploi, un espace physique qui permettra d'entreposer les matériaux issus de la déconstruction en attendant qu'ils trouvent preneur pour un autre projet. « Il existe de nombreuses initiatives de réemploi au Luxembourg, mais il manque un espace de stockage qui permet de couvrir le laps de temps entre la déconstruction et la reconstruction. Il y a donc des éléments qui seraient théoriquement récupérables et réemployables, mais qui ne le sont pas dans la pratique, parce qu'on ne sait tout simplement pas quoi en faire pendant les quelques mois ou années avant leur réemploi », précise-t-elle.

Pour l'instant, le projet est en phase de planification, avec une mise en œuvre concrète en 2026, année au cours de laquelle débuteront également les premiers projets de déconstruction à Wiltz. Le stock physique de matériaux sera, bien sûr, associé à un outil numérique pour mettre en relation les porteurs de projets en quête de matériaux de réemploi avec ce stock, mais le choix de l'outil n'est pas encore arrêté, car de nombreuses discussions sont en cours au niveau national : « Nous devons garantir la compatibilité entre les différentes initiatives de réemploi qui se développent au Luxembourg. En tant que commune, notre rôle est d'accompagner et de proposer des projets pilotes, comme ce futur centre de réemploi qui sera le tout premier du pays. Mais nous voulons éviter de développer des solutions isolées ou redondantes, d'où la nécessité d'adopter une approche coordonnée à l'échelle nationale. C'est pourquoi nous échangeons activement avec les ministères de l'Économie et de l'Environnement, le CRTI-B, le LIST et d'autres acteurs, afin d'identifier ensemble la solution la plus cohérente et efficace à l'échelle nationale ».

… Mais dans un premier temps, un atlas des centres de réemploi

Les partenaires du projet ont compilé un premier délivrable dans le cadre de PREUSE : un atlas des centres de réemploi. « Nous avons visité différents centres de réemploi en Europe, en analysant à chaque fois le rôle de l'acteur public, et nous avons découvert qu'aucun centre ne fonctionne de manière identique à un autre. Chaque centre est adapté aux besoins et surtout aux potentiels locaux : la ville de Bruxelles, par exemple, opère un dépôt interne de matériaux de voirie pour les besoins de ses propres chantiers, tandis qu'à Louvain, la Materialebank est spécialisée sur la récupération de matériaux à base de bois, combiné avec un atelier pour le reconditionnement. Un autre centre de réemploi est né du contexte d'une grande friche industrielle qui doit être démantelée puis reconstruite. Chaque centre de réemploi répond donc à un besoin ancré dans le contexte local. Cette diversité est particulièrement intéressante car elle laisse la place à la créativité et aussi à l'implication des différents acteurs concernés ».

Le réemploi, solution clé pour décarboner

Rappelons que la construction est un des secteurs qui a le plus d'impact sur l'environnement, la consommation énergétique, les émissions de carbone et c'est aussi un des plus gros producteurs de déchets.

« Dans une démarche d'économie circulaire, le premier réflexe doit toujours être de se demander si on a vraiment besoin de consommer cette ressource. Et dans une démarche de réemploi, le réflexe doit toujours être de se demander si on peut utiliser ce qui existe déjà pour construire. Le réemploi est une des solutions clés pour la décarbonation parce qu'il actionne plusieurs leviers. D'abord, il évite la production de nouveaux matériaux - donc l'extraction de matières premières qui y est associée. On peut aussi faire le lien avec les matériaux rares qui ne sont pas inépuisables et qui deviennent de plus en plus chers ; l'avantage peut donc aussi être économique. Ensuite, le réemploi limite le processus de production et la consommation d'énergie et de ressources qu'il implique. Et comme il va de pair avec des cycles plus courts, locaux, il évite l'importation de matériaux sur de grandes distances. Il permet aussi logiquement de réduire la production de déchets, leur acheminement vers les décharges et surtout leur traitement. Selon les cas, cela peut passer par le broyage, le concassage ou, pour certains matériaux comme le bois, par l'incinération. Le bois est d'ailleurs un matériau particulièrement intéressant du point de vue du carbone, car il en stocke naturellement. Si l'on déconstruit un bâtiment sans réemployer le bois, une partie de ce matériau sera downcyclée - transformée en produits de moindre qualité, comme des panneaux agglomérés - mais la majorité finira en valorisation énergétique, c'est-à-dire brûlée pour produire de l'énergie. Et lors de cette combustion, le carbone stocké dans le bois sera relâché dans l'atmosphère. L'objectif du réemploi, dans ce contexte, est donc clair : conserver le plus longtemps possible le carbone stocké dans le bois et dans d'autres matériaux renouvelables, afin de retarder ou d'éviter son émission dans l'air », conclut-elle.

Mélanie Trélat
Article paru dans Neomag #75 - décembre 2025